1、電鍍過程的控制
鍍鋅鐵絲或構件的工作條件和使用壽命與鍍鋅層的厚度密切相關。操作條件越嚴格,使用壽命越長,要求鍍鋅鐵絲層越厚。對于不同的產品,需根據特定環境(溫度、濕度、降水、大氣成分等)確定具有預期使用壽命的鍍鋅層厚度。但是,如果厚度不夠,則無法達到預期的使用壽命。不同的制造商應根據自己的工廠條件,首先制定更完整和合適的工藝流程,確定電鍍參數,控制電鍍溶液的濃度,并在確定涂層類型時進行標準化操作。
2、熱鍍絲涂鍍后處理
電鍍后處理(鈍化、熱熔、密封、除氫等)是以提高鍍件的保護性能、裝飾和其他特殊用途。鍍鋅后,通常需要進行鉻酸鹽鈍化或其他轉化處理,以形成相應類型的轉化膜,這是確保鍍后質量的關鍵工藝之一。
3、鍍鋅鐵絲鍍鋅工藝
鍍前應力消除拉伸強度大于1034Mpa的關鍵零件和重要零件需在鍍前在200±10℃下消除1小時以上,滲碳或表面淬火零件在140±10℃條件下消除5小時以上。用于清潔的清潔劑不得影響涂層的附著力,也不得腐蝕基底。酸活化溶液需能夠去除零件表面的腐蝕產物和氧化膜(氧化皮),并且不會對基底造成過度腐蝕。
鍍鋅可采用鋅酸鹽鍍鋅或氯化物鍍鋅和其他工藝,需使用合適的添加劑以獲得符合本標準要求的鍍層。出光鍍后應進行出光處理。對于鈍化,需要除氫的零件需在除氫后進行鈍化。鈍化前,用1%硫酸或1%鹽酸活化5~15s。除非設計圖紙中另有規定,否則鈍化應進行彩色鉻酸鹽處理。
鍍鋅鐵絲的廣泛應用給人們的生產生活帶來了很大的便利,但鐵絲的生產工藝也不容小覷。在工業生產中,應嚴格控制鍍鋅鐵絲的生產過程,以確保鍍鋅絲的質量。
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